回流焊機是SMT貼片工藝中的一種必須的焊接生產自動化設備，對于自動化生產設備必須要正確使用和保養才能發揮出它們的優勢作用，否則會造成設備的使用浪費與產品的批量不良。所以回流焊機使用之前必須要了解回流焊機使用條件與操作步驟，廣晟德科技這里詳細分享一下回流焊機怎么使用。

一、回流焊機使用條件

1、選擇正確的材料和正確的方法來進行回流焊接。

因為選擇材料很關鍵，一定是要選用權威機構推薦的，或是之前使用過確認是安全的，選材料要考慮的因素很多：譬如焊接器件的類型、線路板的種類，和它的表面涂抹狀況。至于正確的方法，就要根據自己的實際情況來進行，切記不能完全模仿別人，因為元件類型的不同以及板上不同元件的分布情況和數量，這些都需要仔細研究。

2、確定好工藝路線和工藝條件，

這是為了開發出無鉛焊接的樣品。選好材料和確定方法之后，就可以開始進行焊接工藝的試驗，所以不能忽視。

二、回流焊機操作使用步驟：

1：檢查回流焊機里面是否有雜物，操持好清潔，確保安全后再開機，選擇生產程序開啟溫度設置。

2：由于回流焊機導軌寬度要根據PCB寬度進行調節，所以要開啟運風、網帶運送，冷卻風扇。

3：廣晟德回流機溫度控制有鉛最高(245±5)℃，無鉛產品爐溫控制在(255±5)℃，預熱溫度：80℃~110℃。根據焊接生產工藝給出的參數嚴、格控制回流焊機電腦參數設置，每天按時記錄回流焊機參數。

4：按順序先后開啟溫區開關，待溫度升到設定溫度時即可開始過、PCB、板，過板注意方向。保證傳送帶的連續2塊板間的距離不低于10mm。

5：將回流焊機輸送帶寬度調節到相應位置,輸送帶的寬度及平整度與線路板相符,檢查待加工材料批號及相關技術要求。

6：小型回流焊機不得時間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現象;焊點必須圓滑光亮，線路板必須全部焊盤上錫;焊接不良的線路必須重過，二次重過須在冷卻后進行。

7：要戴手套接取焊接PCB，只能接觸PCB邊沿，每小時抽檢10個樣品，檢查不良狀況，并記錄數據。生產過程中如發現參數不能滿足生產的要求，不能自行調整參數，必須立即通知技術員處理。

8：測量溫度：將傳感器依次插到測試儀的接收插座中，打開測試儀電源開關，把測試儀置于回流焊內與舊PCB板起過回流焊，取出用計算機讀取測試儀在過廣晟德回流焊接過程中的記錄的溫度數據，即為該回流焊機的溫度曲線的原始數據。

9：將已焊好的板按單號、名稱等分類放好，以防混料產生不良。

三、回流焊機操作使用注意事項：

1、溫度控制范圍符合說明書指標，控制精度±2.0℃以內；

2、速度控制符合說明書指標，精度控制在±0.2m/min以內;

3、基板運動橫向溫差(≤150mm間距)在±10.0℃以內；

4、加熱器外觀完整，電氣連接可靠。熱風風機運轉平穩，噪音;

5、導軌調節自如，且保持平行。傳送基板有效寬度符合說明書指標;

6、操作系統工作正常，儀器、儀表外觀完好，指示準確，讀數醒目，在合格使用期限內;

7、電器裝置齊全，管線排列有序，性能靈敏可靠；

8、設備內外定期保養，黃袍，油垢，經常檢驗加熱處導線,避免老化漏電；

9、操作過程中不要觸碰網帶，不要讓水或油漬物掉入爐中，防止燙傷；

10、焊接作業中應保證通風,防止空氣污染,作業人員應穿好工作服,戴好口罩。

回流焊機主要應用與SMT制程工藝中，在SMT制程中，回流焊機的主要作用是將貼裝有元器件的PCB板放入回流焊機的軌道內，經過升溫、保溫、焊接、冷卻等環節，將錫膏從膏狀經高溫變為液體，再經冷卻變成固體狀，從而實現貼片電子元器件與PCB板焊接的作用?；亓骱笝C的主要作用在于將PCB板與元器件實現焊接，具有生產效率高，焊接缺陷少、性能穩定的功能。